適用于平板類、盤類、四方體、型材及其他異性工件的噴砂加工，例如：平面不銹鋼板材、普通鋼板、玻璃鋼板、石材、平面不粘鍋、烤盤、多士爐、電腦機箱、功能DVD面板、筆記本、電腦主機板、裝飾件、包牌徽章、通訊器材、鋁板材、型材及其他異形件等。
1、本機采用全自動化單人噴砂作業(yè)，智能化微電腦控制，真正做到安全生產(chǎn)。電器控制系統(tǒng)采用PLC控制，控制，操作方便。 2、小轉(zhuǎn)盤單獨由一個電機帶動，轉(zhuǎn)速由變頻器作無級調(diào)速，噴組采用固定結(jié)構(gòu)，可調(diào)節(jié)距離、角度以達到佳噴砂效果。? 3、噴由減速電機控制移動噴砂，能調(diào)節(jié)移動速度，大轉(zhuǎn)盤采用減速電機大轉(zhuǎn)盤連續(xù)移動，移動速度可由變頻器來調(diào)速，小轉(zhuǎn)盤360度自轉(zhuǎn)，速度可由變頻器來調(diào)速。 4、本機配有旋風(fēng)分離器，能將可繼續(xù)使用的磨料和無用的粉塵進行自動分離保存，因此磨料可循環(huán)使用，從而大大降低磨料消耗，做到節(jié)約成本。 5、本機設(shè)計全密封式作業(yè)，并配有集塵箱，能將清理過程中產(chǎn)生的所有粉塵進行儲存。
風(fēng)力回收式噴砂房采用無傳動輸送機械的砂料回收循環(huán)方式，故障率低，免維修。減少停機維修時間，減低停機維修帶來的損失； 蜂窩地板回砂結(jié)構(gòu)，無需挖地坑，土建成本及施工周期大為減少； 簡化結(jié)構(gòu)，各系統(tǒng)控制可采用互鎖控制，大大提高了檢修維護的方便性； 噴砂室體采用了上部補進風(fēng)，下部和側(cè)部均可進行吸風(fēng)的抑塵循環(huán)方式。粉塵始終向下引流，室體內(nèi)能見度高，員工操作環(huán)境好，噴砂作業(yè)質(zhì)量和效率均有所保證；同時保護了工人身心健康；
主要技術(shù)參數(shù)： 主機外形尺寸： L900*W1200*H1700（mm） 作艙內(nèi)尺寸：? L900*W800*H850（mm） 電?????源： 380V 50HZ 照明燈： 220V 13W節(jié)能燈 滾筒電機： 380V?50HZ?200W 除塵電機： 220V?50HZ?1.1KW 壓縮空氣源： 2~7bar/（kg/cm2） 流????? 量： 2-4 m3/min 除塵方式： 脈沖濾芯除塵器 除塵濾芯： 1個 適應(yīng)范圍：各種小型塑料、工藝品、五金裝飾品表面光飾、提升粗糙度、清理表面；筑造件、沖壓件、熱處理件去氧化皮、除銹、零件翻新；光飾及啞光處理、增強附著力、電鍍噴漆前處理等。
產(chǎn)品介紹： 加壓式噴砂機，沖擊力強，清潔能力較普壓式明顯增強，適用于表面涂層較厚、較堅硬的工件表面清潔。 應(yīng)用范圍： 電鍍、噴涂前處理，提高附著力；各類模具、鑄造件、沖壓件、金屬表面的去氧化皮、去殘渣、除銹、除油、舊件翻新、去毛邊、去毛刺，增強噴涂附著力。
主要技術(shù)規(guī)格 主機外形尺寸: 900*1000*1600mm 工作艙內(nèi)尺寸: 900*600*580mm 分離器電機: 220V/50HZ/550W 電 源：220V 50HZ 機器照明燈 220V 13W 節(jié)能燈 分離器風(fēng)量 8.5m3/min 工作壓力 5-7bar(kg/cm2) 除塵方式：配置濾芯除塵箱，啟動氣動除塵裝置，振動清塵。 機器承載量：80kg 機器凈重：140kg 所需空壓機：7.5kw空壓機 適用范圍：電鍍、噴涂前處理，提高附著力；各類模具、鑄造件、沖壓件、金屬表面的去氧化皮、去殘渣、除銹、除油、舊件翻新；陶瓷制品、玻璃制品、塑膠制品光飾、霧化作用、去毛邊、去毛刺，增強噴涂附著力。
型號：AH-4720 機身高度:1400mm 罐體直徑:600mm 容積:0.3 立方米 工作壓力 6-8bar 噴槍數(shù)量:1 把 砂管：10 米（標(biāo)配） 噴砂服：一套 配置空壓機:22kw 螺桿空壓機（客戶自配） 適用于船舶修造、橋梁、礦山、集裝箱、鋼結(jié)構(gòu)、機械、石油管道、冶金、鍋爐、機床、鐵路、機械制造、港口建設(shè)、水利工程等行業(yè)的金屬工件表面清理、表面前處理、表面清潔，清理金屬工件表面上的鐵銹、氧化皮層、油污、舊油漆層、焊渣、雜質(zhì)等所有表面殘留物。同時，使金屬工件表面產(chǎn)生適當(dāng)?shù)拇植诙群兔?，增加表面附著力。另外，也可供皮革、玻璃、石碑及領(lǐng)域的雕刻，噴花加工及所有非金屬工件的表面處理。
設(shè)備特點 1.機體為304不銹鋼材質(zhì)，不生銹，堅固耐用。 2.工作時不產(chǎn)生粉塵，改善了工作環(huán)境及符合現(xiàn)代的環(huán)保工業(yè)規(guī)定。 3.磨料在設(shè)備內(nèi)可循環(huán)利用，減少成本 4.可用細(xì)微的砂料處理精密工件的表面層。 5.操作簡單，新手也會操作
適用于：中大型異形形狀產(chǎn)品表面處理，如：鍛件、焊件、熱處理件的表面氧化層、焊渣、焊痕、以及表面粘砂清理，進而美化產(chǎn)品表面，復(fù)原金屬原色。 吊鉤式拋丸機還可防止產(chǎn)品在處理過程中碰撞造成碰傷等，吊鉤式拋丸機分為單吊鉤與雙吊鉤可根據(jù)不同產(chǎn)品來進行選擇。
應(yīng)用范圍： 履帶式拋丸強化表面，適用于對各種零件表面處理。各種金屬鑄件表面粘砂清理，黑色金屬零件的表面除銹。沖壓件表面毛刺倒鈍，鍛件和熱處理工件的表面外理以及彈簧表面的晶粒細(xì)化等均可通過該系列設(shè)備的拋強化工藝來實現(xiàn)。其應(yīng)用范圍文廣，主要有鑄造廠、自行車零件廠、汽車配件廠、摩托車配件廠、有色金屬壓鑄件廠等。經(jīng)拋丸處理后的工件可獲得很好的材料本色，也可以成為金屬零件表面發(fā)黑、發(fā)蘭、鈍化等工藝的前道工序，同時又可為電鍍、油漆等涂飾提供良好的基面。通過本機器拋丸處理后的工件可減少拉應(yīng)力，促進工件表面強化。
通過式拋丸機應(yīng)用范圍： 各種中大型鑄件、鍛件、機加工件及熱處理件的表面清理或者強化，尤其對怕碰撞的工件適宜。壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清理、光飾。去除熱理件、鑄件、鍛件的表面氧化皮。 該設(shè)備可單機使用或者搭配流水線使用。
懸鏈通過式拋丸機主要適用于大批量工件的拋丸處理。 懸鏈?zhǔn)綊佂枨謇頇C是一種單行程懸鏈連續(xù)式拋丸清理設(shè)備，它具有工件靜態(tài)裝卸、自動快速輸送與定位,工件旋轉(zhuǎn)拋丸清理。整機采用常規(guī)電器控制，工件的輸送軌道無級調(diào)速。適合于大批量、鑄鋼、鑄鐵、及焊接件的全方位拋丸清理，用于各種形式的可吊掛式工件。通過拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉結(jié)構(gòu)件上的焊渣，還可以消除工件的焊接應(yīng)力，提高工件的抗疲勞強度，增加工件噴漆時的漆膜附著力，并達到提高整個工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的?？膳c噴涂線連接一起使用。
